GP-Project-X 组装手册
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 品牌 | Gobel Power |
| 产品型号 | GP-Project-X |
| 手册类型 | 组装手册 |
| 适用产品 | 磷酸铁锂低压电池 DIY 套件 |
| 电芯规格 | 314Ah LiFePO₄ 磷酸铁锂电芯，1P16S 串联 |
| BMS 规格 | 200A，带 2A 主动均衡 |
安全须知
在组装 GP-Project-X 电池套件之前，请务必仔细阅读并遵守以下安全注意事项。
- 断电操作：组装过程中确保所有外部电源断开，避免带电操作。
- 防触电：电池组装完成后，端子间存在高电压（额定 51.2V），接触前务必确认断路器已断开。
- 绝缘要求：所有导电部件必须正确安装绝缘材料，避免短路。
- 短路防护：电芯和连接片暴露时，严禁使用金属工具同时接触正负极，防止短路产生火花或高温。
- 温度要求：电芯应在室温环境（10°C ~ 35°C）下组装，避免高温或极寒环境操作。
- 正负极确认：连接电芯时，务必反复确认正负极方向正确，反接将导致严重损坏。
- 电芯搬运：单个 314Ah 电芯重量较大，搬运时请使用正确的姿势，必要时寻求帮助，避免受伤。
- 重物搬运：电池模组组装完成后整体重量较大，移动时请使用脚轮并确保地面平整。
- 锐边防护：金属框架、连接片和端子可能存在锐边，操作时建议佩戴防护手套。
- 防夹伤：调整活动电芯压缩侧板时，注意手指不要夹在侧板与电芯之间。
- 工作环境：在干燥、通风良好的室内环境中进行组装，远离易燃物和水源。
- 儿童远离：组装和测试过程中，请确保儿童远离工作区域。
- 合格工具：使用绝缘手柄的工具，并确保工具规格与螺丝匹配，避免滑丝。
- 个人防护：建议佩戴绝缘手套和防护眼镜进行组装操作。
不正确的组装可能导致电池损坏、起火或人身伤害。如对某些步骤不确定，请联系 Gobel Power 技术支持。
产品简介
GP-Project-X 是 Gobel Power 推出的磷酸铁锂低压（51.2V）电池 DIY 套件，适用于各种 280Ah 和 314Ah LiFePO₄ 电芯。采用模块化设计，安装简单迅速。
主要特点
- 电芯规格：使用 314Ah LiFePO₄ 磷酸铁锂电芯
- 连接方式：1P16S 串联
- BMS 保护：200A BMS，带 2A 主动均衡
- 额外保护：具有额外断路器和熔断器保护
- 电芯布局：电芯直立摆放
- 外壳选项：可选透明阻燃塑料外壳
适用场景
GP-Project-X 适用于家庭储能、离网太阳能系统等低压大容量储能应用场景。
部件清单
| 编号 | 名称 | 规格/数量 | 图片 |
|---|---|---|---|
| 01 | 底座 | 1件 |  |
| 02 | 金属框架 | 2个 |  |
| 03 | 外壳背板 | 1个 |  |
| 04 | 外壳前板 | 1个 |  |
| 05 | 外壳侧板 | 2个 |  |
| 06 | 外壳上盖 | 1个 |  |
| 07 | 活动电芯压缩侧板 | 2个 |  |
| 08 | H铝合金插条 | 4个 |  |
| 09 | JK BMS 200A | 1个 |  |
| 10 | JK BMS 通讯板 | 1个 |  |
| 11 | 电压检测PCB板A | 1个 |  |
| 12 | 电压检测PCB板B | 1个 |  |
| 13 | 电芯环氧板 | 18个 |  |
| 14 | 电芯底部绝缘膜 | 4个 |  |
| 15 | BMS固定板 | 1个 |  |
| 16 | BMS-断路器连接片 | 1个 |  |
| 17 | 电芯8-9连接片 | 1个 |  |
| 18 | 电芯串联连接片 | 14个 |  |
| 19 | 断路器-电池负极输出端子连接片 | 1个 |  |
| 20 | BMS-电芯总负极连接片 | 1个 |  |
| 21 | 熔断器-电芯总正极连接片 | 1个 |  |
| 22 | 熔断器-电池正极输出端子连接片 | 1个 |  |
| 23 | 断路器延长插片 | 4个 |  |
| 24 | 电芯金属压条 | 2个 |  |
| 25 | 绝缘子 | 2个 |  |
| 26 | USB-RS485(RS232)通讯线 | 1个 |  |
| 27 | 电池负极输出端子 | 1个 |  |
| 28 | 电池正极输出端子 | 1个 |  |
| 29 | 金属按钮开关 | 1个 |  |
| 30 | JK BMS 4.5英寸屏幕 | 1个 |  |
| 31 | 脚轮 | 4个（单个承重40kg） |  |
| 32 | 断路器 | 1个，2P100A（共200A） |  |
| 33 | 熔断器 | 1个，250A Class-T |  |
工具与材料准备
以下工具和材料不随本套件附带，组装前请自行准备：
| 序号 | 工具/材料 | 规格/要求 | 用途 |
|---|---|---|---|
| 1 | 螺丝刀/电动螺丝刀 | 与套件螺丝规格匹配 | 拧紧各部件固定螺丝 |
| 2 | 扭力扳手 | 量程覆盖 5N.m ~ 20N.m | 按扭矩要求紧固螺丝 |
| 3 | 万用表 | 直流电压测量范围 0V ~ 100V | 检测电芯电压与总电压 |
| 4 | 绝缘手套 | 耐压 1000V 以上 | 组装过程中的触电防护 |
| 5 | 防护眼镜 | 防飞溅型 | 防止金属碎屑或火花伤害眼睛 |
| 6 | 工作台 | 稳固、平整、绝缘表面 | 放置和组装各部件 |
请确保所有工具绝缘手柄完好无损，金属裸露的工具在接触电芯时可能造成短路。
螺丝扭矩要求
为确保各连接部位可靠紧固且不过度拧紧导致损坏，请按照以下扭矩要求操作：
| 螺丝规格 | 扭矩要求 |
|---|---|
| M5 | 5N.m |
| M6 | 8N.m |
| M8 | 15N.m |
| M10 | 15-20N.m |
使用扭力扳手按上述要求拧紧螺丝。扭矩不足可能导致连接松动、发热；扭矩过大可能损坏螺纹或部件。
模块组装
在开始主体组装之前，需要先完成以下模块的预组装。
1. 底座总成
将 底座（01） 放置在工作台上，将 脚轮（31） 安装到底座底部的四个角上，确保脚轮方向一致并能正常转动。
2. 外壳前板总成
将 外壳前板（04） 正面朝上放置，把 JK BMS 4.5英寸屏幕（30） 和 金属按钮开关（29） 安装到外壳前板的对应开孔位置上，用螺丝固定牢固。
3. 负极外壳侧板总成
将一块 外壳侧板（05） 平放，把 电池负极输出端子（27） 安装到侧板对应位置上，用螺丝固定。确认端子朝向正确。
4. 正极外壳侧板总成
将另一块 外壳侧板（05） 平放，把 电池正极输出端子（28） 安装到侧板对应位置上，用螺丝固定。
负极外壳侧板总成与正极外壳侧板总成为镜像关系，安装时务必确认端子朝向正确，避免后续主体组装时方向错误。
5. 断路器总成
将 断路器延长插片（23） 分别插入 断路器（32） 的四个接线口中，用螺丝固定牢固。确保每个插片与接线口接触良好。
6. BMS 总成
将 BMS固定板（15） 作为基础，依次安装以下部件：
- 将 JK BMS 200A（09） 安装到 BMS 固定板上
- 将 JK BMS 通讯板（10） 安装到 BMS 旁边
- 将 绝缘子（25） 安装到固定板对应位置（用于固定熔断器）
- 将 熔断器（33） 安装到绝缘子上
- 将已组装好的 断路器总成 安装到 BMS 固定板上
- 用 BMS-断路器连接片（16） 连接 BMS 与断路器
7. 下层电芯模组总成 (电芯9-16)
将 金属框架（02） 平放在工作台上，按照以下步骤组装下层电芯模组：
a. 观察金属框架，一侧带有固定的侧板。面向金属框架时，让固定侧板位于左侧。
b. 将 电芯底部绝缘膜（14） 铺设在金属框架底部。按照示意图放入电芯，并使用 电芯串联连接片（18） 将电芯依次串联连接。
图片中左侧为固定侧板，右侧为活动电芯压缩侧板。
c. 将 活动电芯压缩侧板（07） 安装到金属框架另一侧，通过调整侧板上的 4 颗螺丝来调整对电芯的压缩力度，确保电芯排列紧密但不至于过度挤压。
d. 将 电芯金属压条（24） 放置在电芯顶部，用螺丝固定在固定侧板和活动电芯压缩侧板上。
电芯金属压条一端带有长腰孔，该端应朝向活动电芯压缩侧板，以便适应侧板的位置调整。
e. 将 电压检测PCB板B（12） 放置在电芯金属压条上，PCB 板带有端子的一端朝向左侧。然后将电压检测PCB板B上的检测线依次连接到相应的电芯连接片上。
8. 上层电芯模组总成 （电芯1-8）
上层电芯模组总成的组装方法与下层电芯模组总成相同。区别在于：
- 电芯连接片的位置布局不同（请参考示意图）
- 使用 电压检测PCB板A（11） 代替电压检测PCB板B
主体组装
完成所有模块预组装后，按照以下步骤进行主体组装。
1. 放置底座总成
将已组装好的底座总成放置在地面上，检查四个 脚轮（31） 是否均已固定到位，并能正常转动和锁止。
2. 安装下层电芯模组
将下层电芯模组总成小心放置到底座上，使用螺丝将电芯模组与底座固定牢固。
3. 安装上层电芯模组
将上层电芯模组总成放置在下层电芯模组总成上方，确保上下两层模组的活动电芯压缩侧板位于同一侧。使用螺丝将上下两个电芯模组固定在一起。
4. 连接电芯 8 与电芯 9
使用 电芯8-9连接片（17） 连接下层模组顶部的 8 号电芯与上层模组底部的 9 号电芯，完成 16 串电芯的串联连接。
5. 安装 BMS 总成
将 BMS 总成固定在上层电芯模组总成的顶部，熔断器一侧朝向左侧。使用螺丝将 BMS 固定板与电芯模组框架固定牢固。
6. 连接主电路与检测线
- 使用 熔断器-电芯总正极连接片（21） 连接电芯 16 的正极与 熔断器（33）
- 使用 BMS-电芯总负极连接片（20） 连接电芯 1 的负极与 JK BMS 200A（09）
- 使用通讯线将电压检测PCB板与 BMS 连接
7. 安装外壳总成
将各外壳总成安装到底座上，正极侧板在左，负极侧板在右。将 JK BMS 4.5英寸屏幕（30） 和 金属按钮开关（29） 的线缆连接到 BMS 上。
8. 连接输出端子
9. 固定外壳侧板
将 H铝合金插条（08） 插入外壳侧板与外壳前后板之间的缝隙处，逐一固定好所有外壳侧板。
10. 安装外壳上盖
将 外壳上盖（06） 放置在电池顶部，确保上盖与外壳四周对齐并平稳放置。
11. 组装完成
检查所有螺丝是否拧紧、所有连接片是否安装到位、所有线缆是否连接正确。确认无误后，GP-Project-X 电池套件组装完毕。
联系方式
如遇到无法解决的故障或有任何疑问，请联系 Gobel Power 技术支持：
- 官方网站：www.gobelpower.com
- 技术支持邮箱：[email protected]